一、概述

    深湘柱磨機應用于鐵礦尤其是磁鐵礦的超細粒破碎及粗粒拋尾，可拋除大量低品位尾礦，大幅度提高鐵礦的回收率和處理能力以及顯著提高鐵精礦品位。深湘柱磨機采用中速中壓和連續反復脈動的立式料層的輥壓粉碎原理，幾個輥輪在錐形內襯中對鐵礦石進行幾十次的料層碾壓和搓揉，并使有用礦物和脈石即使在粗粒下其解理面也可以獲得大量的單體解離，這極有利于改善后續的磁選、浮選等，為我國鐵礦的選礦技術帶來革命性的大提升，可為鐵礦企業帶來較大的經濟效益。

二、工藝流程

三、性能及特點

1、粗粒排尾達40%~90%；

2、超細碎后球磨機可減少一段磨礦，并再增產40~60%；

3、大幅提高回收率5~50%；

4、提高精礦品位1~6%；

5、可節省電耗40%以上；

6、顯著增大最終磨礦粒度和選礦粒度，從而顯著提高磨礦和選礦的產量和回收率；

7、無水或少水地區（例如內蒙）可實現干拋干選；

8、粗粒尾礦可干堆或回填，或作建設砂外銷，并減少尾礦壩庫容；

9、新建選廠投資可減少50%以上，老選礦廠產能提高可達100~300%；

10、選廠利稅可增加50~300%。

四、適用范圍

1、磁鐵礦、赤鐵礦、貧鐵礦、極細貧鐵礦、難選礦（甚至廢礦）；

2、粗粒磁鐵礦超細碎后粗粒拋尾，可直接獲高質量的鐵精礦，不需球磨后選礦。

五、技術參數

表1柱磨機技術參數表（鐵礦超細碎）

六、實例

例1：湖北某一極細貧鐵礦引入柱磨機超細碎并粗粒拋尾后與原工藝的比較（點擊進入）：

1）超細碎后粗粒排尾達60%（原不能拋尾）；

2）拋尾后球磨機另增產40%；

3）比原工藝提高回收率7%；

4）提高精礦品位5%（原60%，現65%）；

5）球磨及選礦粒度由原工藝的-500目占97%，增大至現在工藝的-325目占97%；

6）選廠生產能力增大250%；

例2、遼寧某極貧鐵礦（磁鐵礦品位僅5%）采用柱磨機超細碎后的試驗數據與原工藝的比較（點擊進入）：

1）超細碎后粗粒拋尾達84%（原反擊式破碎后拋尾50%），原拋尾后粗精礦磁性鐵僅10%，現為30%；

2）回收率提高50%（原26.5噸原礦選一噸鐵精粉，現可得2噸鐵精礦）；

3）原球磨并磁選粒度為90%的-200目，現僅為47%的-200目；

4）選廠生產能力增大100%以上；